Стационарная система вибрационного контроля и диагностики АКВТ

 

akvt1

 

akvt2

 

akvt3

 

АКВТ - диагностика и вибрационный контроль.

 

Назначение и цели аппаратуры АКВТ. Оснащение стационарной аппаратурой вибрационного контроля и диагностики АКВТ подшипниковых узлов производится в целях обеспечения постоянного контроля и оценки вибрационного состояния, обнаружения на начальных стадиях возникновения возможных дефектов, выдачи рекомендаций по срокам технического обслуживания контролируемых узлов и прогнозирования их остаточного ресурса.

Основная цель использования стационарной аппаратуры АКВТ – предупреждение отказов и повышение надежности контролируемого оборудования, выполнение его технического обслуживания по фактическому состоянию.

Контролирующие (защитные) функции аппаратуры АКВТ заключаются в осуществлении непрерывного сравнения данных, полученных в процессе измерения и определяющих состояние оборудования, с установленными нормами (установками), что позволит оценить соответствие текущего состояния параметров оборудования заданному.

Прогнозирующие функции аппаратуры АКВТ реализуются при анализе тенденций изменения по времени вибрационных параметров оборудования с целью распознавания возможных дефектов изготовления, монтажа, износа узлов механизма, а также планирования долговременных мероприятий по устранению выявленных дефектов.

 

Основные функции аппаратуры вибрационного контроля и диагностики АКВТ.

 

ппаратура АКВТ обеспечивает решение задач по контролю вибрационных параметров и защитному мониторингу, а также прогнозированию технического состояния промышленного оборудования.

Контроль вибрационных параметров и защитный мониторинг.

Используется для аварийной защиты оборудования. Обеспечивается непрерывным измерением вибрационных и (или) других параметров оборудования, сравнением их текущих значений с «опорными», соответствующими требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ и т.д.) и выдачей сигналов на предупреждение или аварийное отключение.

Прогнозирование технического состояния и вибрационная диагностика.

Используется для предупреждения аварийных ситуаций. Обеспечивается непрерывным измерением, расчетом и построением трендов вибрационных параметров оборудования с целью прогнозирования развития дефектов и оценивания остаточного ресурса, а также паспортизации качества ремонтных работ.

Общая характеристика аппаратуры вибрационного контроля и диагностики АКВТ Аппаратура АКВТ состоит из подсистем, отдельных аппаратных средств, и программного обеспечения, объединенных общим алгоритмом функционирования.

Инструментальная часть аппаратуры АКВТ построена по модульному принципу и имеет проектно компонуемую конфигурацию. Технической основой аппаратуры АКВТ являются микропроцессорные модули, осуществляющие сбор, преобразование и обработку информации. Модульное построение аппаратуры позволяет легко наращивать систему по количеству каналов, а также специфицировать ее характеристики под требования Заказчика. Для повышения эксплуатационных качеств аппаратуры АКВТ, ее надежности и гибкости при разработке и изготовлении используются модули и конструктивы индустриальных электронных устройств, применены современная элементная база и технологии ведущих отечественных и зарубежных фирм. Конструктивно аппаратура АКВТ изготавливается в блочно-модульном исполнении с установкой части измерительных модулей в непосредственной близости объекта. Модули изготавливаются в корпусах типа RAILTEC для монтажа на DIN рельс.

Отдельные модули объединяются в общую систему, имеющую неограниченные способности к расширению и модернизации. В то же время выход из строя любого элемента системы не отражается на работоспособности остальных устройств.

Для связи модулей между собой и с сервером данных (персональный компьютер) используется промышленный коммуникационный интерфейс CAN.

В системе реализована возможность подключения к локальным вычислительным сетям предприятия (ЛВС), обеспечивая отображение информации на любой из рабочих станций, входящих в состав ЛВС.



Состав и основные характеристики аппаратуры вибрационного контроля и диагностики АКВТ:



Состав аппаратуры АКВТ:

 

  • комплект первичных преобразователей-датчиков;
  • комплект модулей сбора, обработки и передачи данных;
  • Компьютер-сервер данных;
  • комплект коммутационных линий и соединителей (кабелей, разъемов), защитной, крепежной и монтажной арматуры;
  • программное обеспечение;
  • комплект ЗиП, комплект эксплуатационной документации;

 

Состав основных функций контроля состояния::

 

  • измерение (вычисление) широкой номенклатуры вибрационных параметров;
  • индикация вибрационных параметров на мнемосхеме оборудования;
  • сравнение вибрационных параметров с установками;
  • цветовая индикация – тревожная сигнализация- при превышении установки;
  • построение трендов вибрационных параметров;
  • оценка состояния оборудования в соответствии с нормами вибрации целлюлозно-бумажной промышленности.



Состав основных функций диагностирования:

 

  • оценка состояния по общему уровню вибрации (СКЗ) в рабочем диапазоне частот;
  • оценка состояния по эксцессу и пик-фактору;
  • оценка состояния по спектральным характеристикам;
  • выявление дефектов подшипников качения:
  • износ тел качения;
  • неравномерный радиальный натяг;
  • износ внутреннего кольца;
  • износ наружного кольца;
  • перекос внутреннего кольца;
  • перекос наружного кольца;
  • ослабление механических связей;
  • выявление дефектов зубозацеплений;
  • выявление дисбалансов роторов.



Состав основных функций прогнозирования состояния:

 

  • построение трендов спектральных составляющих;
  • автоматическое сравнение спектров с соответствующими опорными спектрами;
  • прогнозирование развития дефектов;
  • паспортизация качества ремонтных работ.

Основные технические характеристики

Номер

Наименование

Значение

1

Общее количество точек контроля

Согласование с Заказчиком

2

Общее количество измерительных каналов

Согласование с Заказчиком

3

Контролируемые параметры

Описаны в п.4

4

Диапазон измерения амплитуд виброускорений, мм/с2

0,05-50

5

Диапазон измерения СКЗ виброскорости, мм/с

0,1-50

6

Диапазон измерения амплитуд

виброперемещений, мкм

2-2000

7

Рабочий диапазон частот измерения и

регистрации спектральных характеристик, Гц

Настраиваемый от

1,0 до 5000

8

Динамический диапазон входных сигналов при

анализе, дБ

80

9

Максимальная относительная погрешность

измерения в режиме мониторинга, %

10

10

Средства отображения информации

Видеографика

(монитор)

11

Количество установок контроля вибропараметра

на один канал

2

12

Глубина архивации измерительных данных,

дней

Не менее 90

13

Архивация выборочной информации

По выбору пользователя

14

Рабочий диапазон температур измерительных

датчиков

-40 - +125

15

Рабочий диапазон температур измерительной

аппаратуры

0 + 70

16

Рабочий диапазон температур блока измерения,

нормализации и согласования вибросигналов

-40 - +70

17

Протокол связи между устройствами системы

CAN

18

Возможность подключения дополнительных

датчиков

Есть

19

Бесперебойное питание

Есть